在污水处理过程中，出水混合液悬浮固体浓度（MLSS）是一个关键指标，它直接反映了污水处理系统的运行效果。当出水混合液悬浮固体浓度升高时，意味着污水处理系统可能出现了问题，这不仅会影响出水水质，还可能对环境造成不良影响。下面滢源就给大家说说污水处理时出水混合液悬浮固体浓度升高的原因及解决方法，一起来了解下吧。

一、出水混合液悬浮固体浓度升高的原因

1、进水水质变化

工业废水混入：如果工业废水突然大量混入生活污水中，可能会带来高浓度的悬浮固体和有毒有害物质。工业废水中的悬浮物可能具有特殊的性质，难以被常规的污水处理工艺去除。

雨水冲刷：在雨季，大量雨水可能携带地面的泥沙、有机物等进入污水处理系统，导致进水悬浮固体浓度增加。

进水 SS 浓度波动：进水的悬浮固体浓度本身就存在波动，如果污水处理系统不能及时适应这种变化，就可能导致出水混合液悬浮固体浓度升高。

2、生物处理系统问题

污泥膨胀：污泥膨胀是指活性污泥中的微生物结构松散，体积增大，沉降性能变差的现象。污泥膨胀会导致污泥流失，从而使出水混合液悬浮固体浓度升高。引起污泥膨胀的原因可能有丝状菌过度生长、进水营养物质比例失调、pH 值变化等。

污泥老化：当污泥停留时间过长时，污泥会逐渐老化，活性降低，沉降性能变差。老化的污泥容易破碎，释放出悬浮固体，导致出水混合液悬浮固体浓度升高。

曝气不足或过度：曝气不足会导致微生物缺氧，影响其代谢活动，使污泥活性下降，沉降性能变差。而曝气过度则会使污泥絮体被打散，难以沉降，也会导致出水混合液悬浮固体浓度升高。

营养物质缺乏：微生物的生长需要一定比例的碳、氮、磷等营养物质。如果进水营养物质不足，会影响微生物的生长和代谢，导致污泥活性下降，沉降性能变差。

3、物理处理环节问题

格栅堵塞：如果格栅未能及时清理，会导致污水中的大块杂物进入后续处理环节，影响处理效果。这些杂物可能会在后续的处理过程中被打碎，形成悬浮固体，导致出水混合液悬浮固体浓度升高。

沉砂池效果不佳：沉砂池的作用是去除污水中的砂粒等较重的悬浮物。如果沉砂池设计不合理或运行不当，砂粒等悬浮物不能有效去除，会进入后续处理环节，增加出水混合液悬浮固体浓度。

二沉池问题：二沉池是实现泥水分离的关键环节。如果二沉池的设计参数不合理、刮泥机故障、污泥回流不畅等，都会导致污泥不能及时沉降，从而使出水混合液悬浮固体浓度升高。

二、解决方法

1、应对进水水质变化

加强进水监测：建立完善的进水水质监测体系，实时掌握进水水质变化情况。当发现进水水质异常时，及时采取相应的措施，如调整处理工艺参数、增加预处理设施等。

工业废水预处理：对于工业废水的混入，应在源头进行预处理，去除其中的高浓度悬浮固体和有毒有害物质，降低对污水处理系统的冲击。

做好雨污分流：加强雨污分流工程建设，减少雨水对污水处理系统的影响。在雨季，可以采取临时措施，如增加污水处理能力、设置雨水调节池等。

2、优化生物处理系统

控制污泥膨胀：根据污泥膨胀的原因采取相应的措施。如果是丝状菌过度生长引起的，可以通过投加杀菌剂、调整运行参数等方法来控制丝状菌的生长。如果是营养物质比例失调引起的，可以调整进水营养物质比例，保证微生物的正常生长。

避免污泥老化：合理控制污泥停留时间，及时排出老化污泥，补充新鲜污泥。可以通过调整剩余污泥排放量来控制污泥龄，保持污泥的活性。

优化曝气控制：根据污水处理系统的实际情况，合理调整曝气强度和时间。可以采用在线监测设备实时监测溶解氧浓度，根据溶解氧的变化调整曝气参数，确保微生物处于良好的生长环境。

保证营养物质供应：定期检测进水和污泥中的营养物质含量，根据需要投加适量的碳源、氮源、磷源等营养物质，保证微生物的生长和代谢需求。

3、改进物理处理环节

定期清理格栅：制定格栅清理计划，定期对格栅进行清理，防止杂物堵塞格栅。可以采用自动清污设备，提高清理效率。

优化沉砂池运行：对沉砂池进行定期检查和维护，确保其设计参数合理、运行正常。可以调整沉砂池的水流速度、停留时间等参数，提高砂粒的去除效果。

维护二沉池：加强对二沉池的运行管理，定期检查刮泥机、污泥回流泵等设备的运行情况，确保其正常工作。可以调整二沉池的污泥回流比、表面负荷等参数，提高泥水分离效果。

总之，出水混合液悬浮固体浓度升高是污水处理系统中常见的问题，需要综合考虑进水水质、生物处理系统和物理处理环节等多方面的因素，采取针对性的解决方法。通过加强监测、优化运行管理、改进处理工艺等措施，可以有效地降低出水混合液悬浮固体浓度，提高污水处理系统的运行效果，为保护环境做出贡献。

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